水泥隔离墩模具的加工得到了市场的认可，它的社会意义中重大，所以模具对原材料的要求也很高，如果模具的质量不能保证，那么也会影响水泥制品的质量，尤其是其硬度和密度，因为它是在道路上使用的基础设施，所以会对道路安全有影响。高速防撞墙模具在脱模以后要进行彻底清理，混凝土残渣清理干净厚涂刷一层机油，避免模具的表面生锈或者模具的里面有残渣凝固，这样会让下一次预制出来的水泥制品更标准、更光洁、更美观。除此之外，我们在使用钢模具的时候也要轻拿轻放，而且适当的***才能让其效果能够得到充分发挥。
隔离墩模具是高速公路和高速铁路上经常使用的钣金钢模具，在高速公路***位置经常有大型的水泥隔离墩用于隔开两条双向车道，一旦发生紧急情况可以打开隔离墩缓解交通应急情况，隔离墩主要起到隔离作用，因为尺寸较大，隔离墩的生产多采用钣金钢模具预制成型，装入湿料混凝土后使用震动棒，将隔离墩模具中气泡震动出来，使水泥制品表面更加光洁美观，等到水泥凝固后拆模即可使用。
在隔离墩模具生产过程中淬火工艺的微小差异都将会影响整个模具的质量。对于现在该模具生产来讲只有良好的淬火工艺才能保证这样的模具的生产质量。在模具生产过程中淬火工艺的一般是将工件装炉的温度提升到650度进行预热,在这个温度下保温一个半小时,然后继续升温至870度,继续保温一个半小时,再次升温至1040度,保温半个小时,然后迅速的将温度降到150度,等冷却到常温后开始回火,回火的温度控制在540~560度,保温一个半小时之后,出炉冷却,接下来在520~540度的时候在回火一次。这样生产的盖板模具的效果才是好的。因此对于现在模具生产来讲只有良好的淬火技术才能保证模具的质量。
