但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。旁路内循环的建立。当废气经过吸附区的吸附之后，会产生一些不达标的废气，这些废气就会进入旁路的内循环，从而进行再吸附处理，这个旁路的内循环的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下，VOCs的浓度可能会瞬间，在这个时候，有少部分的风量会分到吸附区，从而降低风量的脱附，与此同时，会在传热2之后添加新风，用来维持进入催化反应器的风量的额定范围，这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释，但是这个方法会把工艺的时间变长。沸石转轮催化燃烧价格服务***。
假设反应为A B—AB，对于直接燃烧反应，A···B的能量为整个反应的能垒，反应物A和B必须获得能量E0变成活化状态A···B，然后才能变成生成物AB，因此直接燃烧反应的活化能为E0；而对于催化燃烧反应，反应则沿着活化能较低的新途径进行，催化燃烧的反应活化能为Ea=E1 E3-E2。从图中看出，Ea远小于E0，即催化燃烧所需活化能远低于直接燃烧所需的活化能。温度T越低，活化能Ea越大；而相同温度下，Ea越大，则要求的反应温度越高。由于直接燃烧的活化能大，因而要求的反应温度高；而催化燃烧的活化能相对较低，因而要求的反应温度低。因此在热氧化过程中，加入催化剂，能够降低反应温度，使VOCs在较低的温度下进行反应。沸石转轮催化燃烧价格服务***。
进气参数包含多个指标，其中影响转轮吸附性能的主要有两个：一是进气温度：对 VOCs处理时，废气中常含有一定水分，相对湿度能达到80% 以上。这些水分的存在，会和污染物相互吸附，不仅占据了转轮的吸附空间，还会降低去除效率。因此，控制进气温度，可以提高转轮吸附能力；二是进气流速：一定条件下，转轮的转速和进气流速之间呈现正比关系。随着进气流速提高，转速也会提高；如果转速没有提高，实际转速就会低于转速，导致吸附能力降低。沸石转轮催化燃烧价格服务***。
为了使吸附后的 VOC 从沸石中脱附出来，温度需要高于有机物中的沸点。同时由于吸附的量比较大，因此需要更多的热能令分子的运动加剧，才能在短时间内把所吸附的VOC全部脱附出来。通过实验测试总结出 180℃ 是脱附温度。值得注意的是，在 BC 本色清洗溶剂中含有三羟基三乙胺，其沸点达到 360℃，无法在 180℃ 下脱附。与此类似的有机物将会在转轮中富集，需要定期通过高温清洗的方法将其去除。沸石转轮催化燃烧价格服务***。
