集中润滑系统的应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。如几何参数：较高、较低及较远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等。
干油集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长轴承的使用寿命、增加机械可用时间、节省润滑脂等优点,从而降低维修和***成本,在挖掘机、装载机、平地机、混凝土泵、输送带等各种机械设备较恶劣工况的部位得到较广泛的应用。
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润滑系统的选择原则一
选择原则在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全1面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的***造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。集中润滑系统的润滑方式全损耗润滑方式又称压力强制润滑，是由主机上的传动机构带动附装在主机上的油泵或润滑器施压强制供送润滑油到各润滑点，但使用过的润滑油不再流回油池循环使用。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、***费用，防止发生人身、设备安全事故。 [2] 在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。
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集中润滑基础知识
润滑特性
要使摩擦副的磨损小，当运动进行时，必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的较佳特性，也叫恒流量。
然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。但是很多惯例表明过量的供油如同供油量不足是同样***的，例如，一些轴承在过量供油时会产生附加热量。大量实验证实，不连续但经常地供油是可行的。加完油要等一会儿再看油标尺上的油位，即等机油都流入油底壳后所看到的油位才是正确值。因此，当连续供油成为不合适时，可以采用经济的周期系统来实现。这种形式的系统是使定量的润滑油按预定的周期时间对润滑点持续的供油，使摩擦副保持适量的油膜。
一般来说，大部分机器上的摩擦副均适合采用周期润滑系统来润滑。使用连续润滑系统的摩擦副仅限于当机器连续运转，同时负载时很高时，例如：冲床、大型镗床、龙门铣床、滚齿机等。
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