不锈簧的耐腐蚀性能解析
304是一种用途广泛的不锈钢，广泛用以制造综合性能(耐腐蚀性和成形性)良好的机器设备和部件。
不锈簧在变形时主要表现出显著的加工硬化，并用以各种各样的场合。从本质上讲，302不锈钢是304不锈钢的一种变体，具备较高的碳含量，根据冷轧能够得到较高的强度。
302B是一种高硅不锈钢，具备较高的耐高温氧化性能。303和303SE是分别含有硫和硒的易切削不锈钢。它们主要用于须自由切割和高光泽的场合。
在这种条件下，因为303Se不锈钢具备良好的热加工性能，因而也被用以制造须热镦粗的零件。
304L是304不锈簧的变种，含碳量低。用以焊接场合。较低的碳含量使焊缝附近热危害区析出的碳化物数量，碳化物的析出将会造成不锈簧在某些环境下的晶间腐蚀(焊接腐蚀)。
压缩弹簧异常断裂是什么原因导致的?
压缩弹簧在机械设备、现代工业中有着非常广泛的应用，它是现代工业的基础产品，在很多机械设备中都有使用。在实际使用过程中，很多企业遇到了压簧异常断裂的问题，那么该问题产生的原因是什么呢?下面我们来看看：
1、弹簧出产材料使用不规范，材质不平均，杂物含量超标，碳含量过低等原因 。
2、弹簧产品装配使用之后不决时对它进行表面***，弹簧圈之间夹杂良多杂物，使用实际圈数减少，导致弹簧配件高应力运转而导致断裂。
3、弹簧过度横向使用，一些安装不到位的弹簧配件左右横向摇晃，轻易导致变形断裂现象。
4、弹簧产品工艺不外精细，芯线太短，弹簧产品没有做修理。尾部未经由倒角都会导致弹簧以轴承加剧磨擦导致断裂。
5、压力弹簧硬渡过于高，紧密渡过高、表面有侵蚀现象，过度延压都会产生断裂降低他的压拉强度。
为什么弹簧在使用过程中会断裂?
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;
2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;
4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;
6、超过压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
