武汉益爵腾达机械有限公司，是一家***从事桩基机械配件生产销售，整机设备维修***，机械出租与整机翻新的公司。
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耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,***不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性。
钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:
(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。
(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。
1种生产工艺,钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了2次加热,从而使硬质合金头脆化,使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺,硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:
(1)采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得较好的钎焊质量。
(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。
如果采煤企业需要选择采煤机截齿，应该注重以下几个方面。
一：采煤机截齿型号
采煤机截齿的型号要和设备相同，只有适合的型号才能发挥出截齿的作用。如果截齿的型号和设备不匹配，那截齿选择毫无作用价值。企业在选购截齿之前，一定要了解采煤机滚筒上齿座的型号，这样才能选择到合适的截齿。
二：采煤需求
开采煤矿需要多种设备支持，不同的工作需要不同的截齿，因此在选择截齿之前，要了解采煤需求，只有了解了采煤的需求，才能选择合适的截齿，才能保证采煤质量。
三：设备性能
选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能。因此，选择截齿型号一定要慎重。
截齿的寿命长短和耐磨性能影响着旋挖钻机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢1刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。旋挖机截齿是桩工机械中的易损件之一，旋挖钻机截齿的性能好坏直接影响旋挖钻机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命