棒磨式制砂洗沙机优势：
1，出料粒型好：成品粒型影响收益，石英石棒磨式制砂机加工出的石英石骨料成品级配好，无裂缝，稳定性强，符合高标准用料需求。
2，产能高：石英石棒磨式制砂机一次处理量大，炉渣球磨机可连续24小时不停运转，磨腔经过优化设计，一次可装载量大，多种规格可供选择。
3，能耗低：石英石棒磨式制砂机配置磨矿专用电机，耐磨缓冲层，配置高强度钢球，磨制同样量的矿料，钢球消耗更少，采用变位齿轮，滚动轴承，大大降低整机能耗。
4，绿色环保：石英石棒磨式制砂机配置有完善的收尘、降噪装置，并配置有耐磨缓冲衬层，有效降低了整体的粉尘和噪音污染，实现绿色生产。
1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行整体的检查；备连接螺栓有无松动现象拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备，及其安全防护措施
3、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。
4、破碎机正常运转中必须均匀给料，不允许物料充满破碎腔，防止过大破碎料及非破碎料进入。
5、为了保证破碎生产线的正常工作，开关机顺序必须严格执行操作流程，避免因启动功率过大损坏设备。
影响选择破碎机的因素？
1矿石的解理发达程度
矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率——矿石在破碎时，容易沿着解理面斯裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。
2进出料粒度
进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。
如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。
影响制砂机工作效率的因素有哪些？
1、物料的组成，制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。
2、物料的硬度。越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
3、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
4、制砂后物料的细度，细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
5、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
