什么是智能工厂?
未来的工厂可以自主运行，可以运行识别和修复任何故障所需的诊断，而无需停止整条生产线。虽然升级到工业4.0主导工厂是许多企业希望实现的目标，但了解智能工厂的原因以及如何开始这种转变并不总是很清楚。
向工厂引入物联网设备是开始转变为智能工厂的有效方式之一。但是，企业需要小心，不要急于抢先处理事情。
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智能工厂代表了高度互联和智能化的数字时代，工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现。
智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引起了行业的广泛关注，中国制造业正在积极行动起来。
现在，建设智能工厂没有统一的标准，但智能工厂建设是当今制造业积极努力的一个方向。
在工业4.0体系中，智能工厂的核心主要有：
一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。工业时代强调规模经济，其依据是单一产品生产规模扩大，产品的平均成本会逐步下降。
第二是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。
第三就是大数据分析利用。智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂应用之后，制造企业的数据会呈现爆i炸式的增长态势，随着CPS的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，将会带来无所不在的感知和连接，这些数据也将渗透到企业生产经营的各个环节，是工业4.0的基石。
智能化≠自动化 智能工厂到底有多智能？
众所周知，为了应对***制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国***于2013年提出了工业4.0的***战略，中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。未来的工厂可以自主运行，可以运行识别和修复任何故障所需的诊断，而无需停止整条生产线。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。
自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。
