不锈钢电解抛光设备的主要作用就是去除工件的表面氧化层，改善工件的质量，氧化层是金属工件与空气中的氧气氧化的结果。既然是氧化的结果，那么抛光设备去除氧化层的原理肯定是和这相关的化学反应。不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管通过与化学作用下产生的气泡使氧化层脱落，实现的抛光效果。
不锈钢电解抛光设备在电解抛光浸蚀时，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密实不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管、坚固的氧化皮则较难去掉。浸蚀速度与电解液的酸的浓度和铁盐含量的变化关系很小，可以使多种品牌的不锈钢产品通过电解抛光完成表层的质量改善工作。
如图所示：
AB段形成的钝化膜不能有效的地保护酸对不锈钢表面的腐蚀
CD段电流过大，造成不锈钢表面加速溶解
BC段，阳极表面溶解，金属离子不断进入附近的溶液中，由于金属离子产生的速度大于向溶液扩散的速度，收到扩散作用控制，于是在金属表面和电解液之间形成一层黏稠金属盐液体膜。
电解抛光工艺流程：
脱脂-----漂水-----除锈-----漂水-----电解抛光-----漂水-----中和-----漂水-----过纯水---烘干
不锈钢电抛光技术的原理是什么
电抛光也称电化学抛光或电解抛光。为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。 电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。但是，过于粗糙的表面，不宜于直接进行电抛光。
在某一电流密度下，金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分，溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护，而凸起部分优先溶解，遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。 电抛光用的阴极只起传递电流的作用。对阴极材料的主要要求是它们在电解液中的化学稳定性好，使用寿命长和导电能力强。常用铅、铜、不锈钢等作阴极。
工件经过电解抛光处理后表面会产生钝化层,改善耐腐蚀性。有效去除毛边,提高不锈钢的抗腐蚀能力、抗***效果,增加亮度。不锈钢表面看起来更舒服更美观。
