钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高i效率的特性，可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、
削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医i疗
等行业，是批量金属零配件加工的利器。
1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理,消除内应力,减少变形量,稳定机床精度。
2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。
3、强稳定性小人字型立柱搭配内部井字型肋骨结构，大幅度加强床身刚性和加工稳定性。
4、主轴箱与立柱接触比采用***i佳接触比设计，短鼻端台湾主轴，更强切削力度。
5、台制机械打刀直结式主轴，低噪音、高精度、高i效率。
6、夹臂式16T刀库，换刀时间可达0.4s，刀库数量可达21T。
7、台制C3级高速静音化滚柱丝杆和P级精密线性导轨，确保机床刚性及精度。
8、全密闭式钣金，确保加工安全。
9、采用三菱、发那科、西门子高性能CNC控制系统。
本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!
机床再造
机床再制造与综合提升是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,可促进量大面广的废旧机床资源的高层次循环再利用,节能、节材以及减少环境污染效 果明显,符合我国发展循环经济、实施节能减排以及建设资源节约型、环境友好型社会的战略需要。床身设计应用计算机辅助设计CAD系统完成机床***i优化的结构设计,机床整体结构采用HT300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。对机床制造/再制造生命周期过程进行分析,提出包括经济性原则、技术性原则、资源性原则、环境友好性原则的机床再制造与综合提升方案设计的准则与要求。
机床的再造
首先,在分析废旧机床维修或数控化改造方式存在的问题以及国内外机床再制造产业发展现状及发展趋势的基础上,阐述机床回收与综合提升的内涵,并建立一种 包括目标体系、工艺过程、技术框架、支撑系统的机床再制造与综合提升的体系结构。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 其次,对机床制造/再制造生命周期过程进行分析,提出包括经济性原则、技术性原则、资源性原则、环境友好性原则的机床再制造与综合提升方案设计的准则与要 求。
铣床的检验事项
检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。回归参考点（Referencepoints）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
