带式压滤机适用各种污泥脱水，，处理量大。带式压滤机的***工作：
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂。
3.张紧装置的螺杆每一段时间表面涂一次锂基润滑脂。开机前检查机器的各个部件是否完好，并检查与机器相关联的水、电、气是否都正常，如不正常需要及时纠正，然后对部件进行润滑，使各设备处于准备启动状态。待无误后打开开机开关。另外自动型带式压滤机可根据用户的需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。启动空气压缩机，空气压缩机是非常重要的一个部件，在实际操作过程中，空气压缩机的滤带松紧程度气压一般在0.25-0.35pa之间。
带式压滤机操开机程序：
1、启动药液搅拌系统，按合适浓度配制絮凝剂溶液，一般在1‰或2‰。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4Mpa，并检查空压机运行是否正常。
3、打开总进水阀启动清洗水，开始清洗滤带。
4、启动主传动电机，此时滤带开始运转，检查滤带是否运行正常、是否跑偏。气动元件供气是否正常、纠偏器是否正常工作，各转动辊轴是否正常有无异响。
5、开启絮凝搅拌器，絮凝剂加药泵，污泥进料泵，并检查运行情况，有无异响。
6、调整进泥量、加药量、滤带转动速度使处理量和脱水率达到较佳。
7、打开室内排风扇，将气体尽快的排除。
带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。c、再确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。