水泥制管机开裂与含碱量有无直接关系 水泥制管机中的含碱量与混凝土开裂是否有什么关系呢，下面为大家详细介绍一下：
水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。
由于混合材品种、性质和掺量等不同，混凝土水泥制管机和易性以及与外加剂适应性也不相同。因此易泌水、流动度损失大的混合材与保水性好、流动度损失都 较小的混合材搭配使用，可互相弥补，防止泌水、离析。提高混凝土和易性以及与外加剂适应性适。如矿渣、钢渣、铜渣与粉煤灰、煤矸石搭配使用。可取得较好的 效果，用石灰石作混合材，能激发水泥早期强度发挥。用粉煤灰、矿渣做混合材，不但能降低混凝土水化热。水泥制管机的检修：1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。若以超细粉加入，还能大大提高水泥强度，降低熟料配比。
水泥制管机磨合期需要谨慎操作：
1、合理选用光滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和质量,并留意查看整机的密封性。查看中发现油短少过多,应剖析缘由。一起,应强化各光滑点的光滑,主张在磨合期内,每周都要对光滑点加注光滑脂(特殊要求在外)。因此易泌水、流动度损失大的混合材与保水性好、流动度损失都较小的混合材搭配使用，可互相弥补，防止泌水、离析。立式带油泵的减速机接电源时留意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期完毕,应对水泥制管机进行强行养护,水泥制管机做好查看和调整工作,一起留意油液的替换。
水泥制管机日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。
水泥制管机先浇好混凝土垫层后安管。管口对接平整，承口管应在管下口处垫适量的砂浆，以保证管口四周宽窄一致。塞缝抹缝，将管缝堵塞严密。支基础模浇灌管基础混凝土。根据管的大小一般采用90°~180°基础。后在管缝处浇管带封口。只有严格按水泥制管机施工操作规范施工才能减少漏水。通过测试压角角度为30-一35度之间，如果压脚的倾斜角小于30度则吃料难，制管速度就慢。要不漏水必须采用柔性接口，即采用水泥管配套用的橡胶条胶圈接口。胶圈在可采购水泥管时向供货商一同采购。
今天讲述的水泥管养护知识，是关于水泥管制造工艺后期，养护这道工序的一类，主要目的是为了提高混凝土硬度及表面质量，我厂生产水泥管制造用设备——水泥制管机械，在养护的时候，应该注意下列要点。
采用自然养护时，在其他条件相同的情况下，混凝土强度的增长主要取决于水泥的品种、标号及养护环境的平均温度。
在夏季炎炎热气温条件下，应注意早期水分的急剧蒸发而导致混凝土早期开裂和后期强度的降低。所以在生产中要保证混凝土在足够的湿度下养护，如采用喷膜覆盖与浇水。并且还要注意昼夜温差引起的温度裂缝。在寒冷气温条件下，当平均气温连续5d低于5。4、立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。C时，则应遵守冬季施工规定，以避免低温水及结冰体积膨胀对混凝土结构的***作用。
自然养护一般应采取覆盖浇水、喷膜保湿、保温防冻等措旋。覆盖浇水，一般采用具有吸水保温功能、价格较为低廉的纤维织物，如草垫、麻袋等覆盖材料。所用水的水质应符合混凝土拌合水的要求。