钢管缩管机使用和调整方法
钢管缩管机是通过模具压力将钢管头挤压缩小，可以直接套接在另一根钢管内，该机的应用可以节省劳动力，并且提高钢管缩管效率，具有加工精度高、操作方便等优点。今天主要带大家了解到缩管机的使用和调整方法，便于大家能熟练操作。
接通缩管机电源启动后，检查转向是否正确，调整行程开关距离，确定扣压工件端头长度。
缩管机详解：
属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。适用建筑钢管接头|缩管接头|施工工地钢管接头|钢管脚手架钢管接头、钢管联接件、建筑钢管，工程建筑脚手架管,大棚蔬菜钢管，蚊账管等的缩管。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
我厂在近几年扣压机市场调研中发现，钢管大棚建设中骨架管与管连接依然延续人工焊接，此种方法不但效率慢成本高，而且连接处焊缝不美观，长时间容易生锈；设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。特别是现在大棚工艺要求越来越高，无焊点大棚建设技术越来越占到主流，传统的焊接方式已经慢慢被市场淘汰。
专用型扣压机（统称：钢管缩头机）是我厂全新研发的一款机型，外观小巧，美观，移动方便，缩头范围、扣压力大（直接到60mm，壁厚5mm），完全代替传统的焊接方式，实现全自动操作，缩头速度得到大幅提升，日工作效率能达到3000-5000根；模具经过***设计处理，完全解决钢管缩头后出现裂痕现象；把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。并且能根据客户定制方形管、长方形管模具等来解决此类管型的缩头。
