土豆淀粉生产工艺洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，后达到产品质量要求。设备配有***自控系统，采用旋流管及优化的排管方案，可以使后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
淀粉脱水
采用真空吸滤脱水机。该设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤效果。并具有结构***、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等优点。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前国内理想的淀粉脱水设备。
淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。我厂采用冷风系统，该设备具有能耗低、降温效果好、运转平稳，处理量大等优点。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入后一道包装工序。
土豆淀粉生产工艺主要指标 ：
本生产线每天加工新鲜土豆50-150吨
土豆原料要求：含淀粉＞15％、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。
供水要求：混浊度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,铁＜0.9 ppm，漂浮物没有，压力＞0.2MPa。
成品淀粉的标准：水份≤18～20％，细度≥99.6（100目通过），蛋白质≤0.1％，白度≥90％（475mn，反射率），化学物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑点≤3个。(完全符合***一级标准)
水耗：每吨鲜薯耗水2～3T
电耗：每吨成品耗电约200度
煤耗：每吨成品耗汽约2吨
红薯打粉机成为发展绿色食品的典范
红薯是我国普遍种植的农作物，产量高适应性强，在我国各地均有不同面积的种植，营养价值高。利用申氏薯业机械的红薯打粉机将之加工成淀粉或其他制品，低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机，不仅能使其转化和综合利用，还可以提高其附加值。所以红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，将成为发展绿色食品的典范。
红薯深加选择红薯打粉机要根据当地，土地种植红薯面积或者可能发展种植的面积，个人资金能力问题，电力和水源等实际情况，一般农户可以选用结实耐用提取率高、清洗和破碎分离一体的即可。注意的是红薯属于季节性加工一般在霜降前后开挖，加工季节可持续30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用来打浆的鲜薯不能存放时间过长，存放时间过长的红薯淀粉糖化提取率降低.
其次红薯表皮较软，不易粉碎，所以选购红薯打粉机要提前进行，这样机器到家后安装好，弄好沉淀槽（池），红薯一起出，即可马上加工。