解决饲料发霉的途径可以从几个方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定小的安全生产批量，就制粒机来说的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%（并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来）；对于冷却器来说的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。（3）、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水；并且要经常检查管路的输水阀是否正常。（4）、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间（以提高颗粒离开环模的温度）、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
饲料发酵必须要注意：
一：发酵料中需要一定的能量饲料，是提供益生菌生长繁殖的动力，也是发酵提高饲料营养的因素(10-30%左右的玉米粉、薯粉、麦粉、糠麸都可以)。
二：发酵时间，发酵条件，必须密封发酵，发酵3—5天左右，也可以直接拌料混合使用。
三：关键是喂养时的比例，要设计好喂猪的配方。例如，您自己设计了发酵配方后，需要简单地计算一下，自己设计的发酵配方发酵后的营养价值。
发酵饲料采用微生物菌发酵配合饲料或饲料原料，人为控制水分、发酵温度、发酵时间及氧气含量等条件，通过微生物自繁和代谢产生益生菌和功能性代谢物。发酵饲料分为液体饲料和固态饲料，其营养特性取决于底物、发酵菌和发酵条件等因素。选择菌一般遵循的原则：①菌及其代谢产物要安全；②作用效率要符合生产需要；③菌的性能稳定且不易发生变异。
