自动点胶机出胶时间的设定
自动点胶机出胶时间的设定。点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。3、自动点胶机的压力的设定。点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。
点胶机是怎么实现不间断点胶的方式?
点胶机是怎么实现不间断点胶的方式？其实就是整体的步骤循环的进行方式，这种模式拥有更高的生产效率和一致性稳定性等特点，可多个点胶位置共同完成产品点胶，确保整体流程的有序稳定而不易出现不良品，通过将半成品放置于输送带后，移动轴会逐步移动并进行产品的夹取放置，并在点胶位置工作后再往返循环，这种不间断点胶的应用设备我们则会称之为流水线点胶机。
双液点胶机AB材料混合介绍
液料推出后经过控制阀门，然后进入混合管进行混合工作。所谓混合管，就是一个内置了螺旋叶的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分开，再混合，再分开。螺旋叶的设计符合流体力学原理，液料在混合管中会做出向前旋转运动，使之液料不断的混合与分离。根据实际操作，运用混合管比手工搅拌的效果要好出很多，且使用方便简单，成本也很低。一般双液点胶机的液料都会放在不锈钢压力缸或压力桶内。由于设备需要通过气压来驱动，这就要涉及到安全问题，实践证明，不锈钢压力缸是比较安全的，是全不锈钢材料。另外气体的密封性要好。为了便于操作，还要在不锈钢压力缸上配上气压表、液位警报系统及搅拌系统。
自动滴塑机的工作步骤介绍
下面介绍下自动滴塑机的工作步骤：
1、首先已经有搅拌好的原料储存在料杯已经准备好的模具，2、针对准备好的模具，开始编程。编程时间：熟练者编辑简单的模具大概半小时内解决，一般来说3个小时足够编好一个程序，进行编程设置，设置快捷键。3、按快捷键，使机台工作，进行表面的滴塑。4、将此模具拿到烤模台烘烤，同产品，不同时间。一般来说20-40s。5、对此产品进行冷却，用水即可。切记只对模具的地面冷却，不要整个泡水。6、用手滴塑产品背面，或者使用自动滴塑机（已编程了）或者使用盖底机覆盖产品背面。7、对此模具再次烘烤，时间大概为30s，不同产品不同时间。8、冷却后，挑出来，产品即完成。
