高速冲床主要机型特点:
高速冲床与传统机械式冲床、气动精密冲床相同，它们都属于曲轴类冲床，其工作原理是基本相同的，不过高速冲床却也是一种特殊类型的曲轴冲床，它的出现让冲压行业真正步入了高速、加工领域，它具体很多传统冲床、气动精密冲床所不具备的机型特点。
高速冲床采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。稳定的高精密,高速冲床曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。加工自动化、省力化、可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高生产效率。
高速冲床维修***教学
维修***流程生产部负责经文件的制定和修改；此设备的操作工或其班组长负责维修***后设备的验收；生产办公室负责维修***记录存档，保存期一年。所有***过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其***割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的***施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、***可靠；检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；清理维修***过程中的垃圾。
冲床的冲压过程
精密冲床应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。
精密冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。
精密冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。
