由于深孔枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。 深孔枪钻钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其发热量更少,可有效降低主、副切削刃的磨损速度,降低钻头修磨频率,提高深孔枪钻加工效率。事实上，这种新的技术工艺在析出时会产生一种带有封闭链状结构的极薄的滑膜，由于其具有非常精细的特征，因此可以带来好的润滑效果。
深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的810深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性、冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。
深孔钻刀具的装夹及***。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。工件：待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。了解能够熟练使用深孔枪钻的细节性要求。数控枪钻加工小知识
数控深孔枪钻，又叫深孔钻，因早用于制造业,所以又叫枪钻,随着科技的不断发展深孔加工已经成为一种方便的加工方式。广泛应用:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具，刀具，治具工业及油压、空压工业等领域。
深孔枪钻的工作原理是什么？
随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便的加工。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。深孔枪钻是应用于制造业,因此得名枪钻。了解到深孔枪钻油为机床的工作起到了至关重要的作用，深孔枪钻油含有极压及抗磨添加剂，能减少切削的阻力，保护工具及提高工件表的光洁度，深孔枪钻油可有效增加切削工序之效率。枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
