随着社会经济发展，矿粉对混凝土的影响,混凝土建造物向更高、更大、更强、更复杂、更耐久的方向发展，因此，势必对混凝土材料的性能要求越来越高和多。例如超高泵送高强高性能混凝土，耐海水混凝土、耐盐蚀混凝土、防辐射混凝土、低水化热高强混凝土、低水化热大体积混凝土等，这就要求了水泥产品的品种细化和产品的性能升级，优质矿渣粉无疑将会在其中扮演至关重要的角色。矿粉对混凝土的影响
荆州市万山环保材料有限公司 出售 矿渣微粉 S95矿粉 高性能混凝土添加剂 质量好 价格优
目前矿渣的粉磨状况
??由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是产量有所提高，矿渣微粉活性却下降了，其潜在的活性性能却没有完全发挥出来。这种矿渣微粉只能往水泥里的掺入15%左右；河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。矿粉对混凝土的影响
??目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg，矿渣微粉活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉***标准。这种粉磨方式存在：矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低，掺入水泥的比例少，磨机产量低，其经济价值也较低的问题。矿粉对混凝土的影响
??随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级，***l大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土，设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。
??***新出台《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中华人民共和国***标准《GB/T 18046-2008》于2008年7月1日执行，废除《GB/T 18046-2000》标准。把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏，体现生产高比表面积高活性指数矿渣微粉势在必行，S105级矿渣微粉不久将设计应用在******建设工程上。
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粉煤灰、矿粉复掺在水泥混凝土路面工程中的应用
1.粉煤灰矿粉复合掺和料可用于水泥混凝土路面工程，对改善拌合物的工作性，提高抗折强度、耐磨性、抗侵蚀性介质的侵蚀都有明显的益处。在水泥混凝土路面工程中掺用粉煤灰矿粉，还可节约水泥用量，减少CO2排放、有利于资源的再利用、节能环保和可持续性发展。矿粉对混凝土的影响
2.在配合比设计和施工中应注意其工程特点:为平面、超长、弹性地基上的素混凝土梁及簿层结构的特点，同时有承重抗折、耐磨、抗滑、排水、消音的要求，既是结构层又是功能层。它与基础筏板、剪力墙、楼板，甚至同为素混凝土地坪都有不同。由此在水泥混凝土路面工程中的难以用60、90天强度检验，掺量不能过大及室外气温的影响较大。
3. 在配合比设计中考虑当前水泥本身的混合材掺量不明，粉煤灰掺量宜控制在10～15％；高炉矿渣微粉宜控制在15～25％；石子粒径不宜过大，以15～25mm为宜，含泥量在3％以下为宜。矿粉对混凝土的影响
4.一般城乡混凝土路面设计中，仍习惯以抗压强度要求为主，除国道、省道公路外，按抗折强度要求的很少。混凝土抗折强度检测是一个很敏感、离散性很大的强度指标，其折/压比约为1/8～1/12，≤***0的混凝土难以达到抗折5PMa的要求。要注意其成型、拆模、养护的特点，达到强度检测抗折5PMa95％的保证率是不易的。
5.使用商品混凝土施工坍落度120±20mm为宜。坍落度和浆骨比过大对减少塑性收缩都是不利的。注意摸压、收光、拉毛即时复盖，尽可能减少水份蒸发、终凝后洒水养护不得少于两周，适时切缝、刻防滑纹。
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