陶瓷钢管的市场前景广阔
从市场情况分析，我国目前年需求耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击钢管在130万吨以上，市场潜力巨大，急需一种高技术磨擦型材料来代替。
所以利用SHS技术复合而成的陶瓷复合钢管填补了我国这个领域里的空白，陶瓷钢管既具有极大民用价值，陶瓷钢管也具有一定的军事价值。因此，这一项目，既是国际产品，更是民族产品。
中国是世界文明的陶瓷生产古国，在陶瓷的应用和开发上先于世界各国，对每一个中华民族的子孙来说，既是一种荣誉，也是一种责任，更是一种商机。抓紧时机，早日出产品，尽快占领国内市场进而挤进国际市场，它不但将会给企业带来极大的经济效益，而且还将给我国外贸领域填补一项空白，多增加一种新型的创汇产品。现在国内烧制陶瓷钢管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
陶瓷钢管的适用范围
陶瓷钢管的优点。在矿山、洗煤厂、选矿厂、电厂等的物料输送中，颗粒料对管道的磨损非常厉害，使得普通耐磨钢管在很短的时间内就被击穿，陶瓷钢管的研制成功，有效解决了管道易磨损的难题，陶瓷钢管由内到外分别有刚玉陶瓷层、过渡层、钢管三部分组成，刚玉陶瓷层是在2000多度的高温下通过过渡层和钢管烧制为一体，充分发挥了陶瓷钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。我公司定做生产陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨三通、陶瓷钢管等，质量优，价格低，经过多年努力，研制出高耐磨产品----陶瓷耐磨弯头、三通、直管。
因此，陶瓷钢管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上.
陶瓷钢管的技术特点
1、高抗冲击性
陶瓷钢管具有优良的抗冲击性能，由于采用了碳纤维增韧，使其整体性能得到提高，因此抗冲击性能得到改善，显著改变了陶瓷制品的脆性弱点，使其实用性得到提高，抗冲击性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特别是在低温环境下，其冲击强度更高值。耐磨刚玉陶瓷的韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。陶瓷钢管安装连接方式：目前陶瓷钢管的连接方式有多种，其中焊接、法兰为普遍。
2、高耐磨性
陶瓷钢管的摩擦系数很小，加之长有机分子链及耐磨多晶陶瓷，使得这种复合耐磨构件的耐磨性在输送各种物料、粉料时比锰钢衬板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和构件的寿命。
辗环技术在生产陶瓷钢管过程中的应用
在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的、和关键加工工艺方式之首，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷钢管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。
(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷钢管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。
(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的***化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷钢管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷钢管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。
(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。
(4)复杂：以便降低陶瓷钢管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。
