纵剪机刀片对刀方法
马鞍山市华东耐磨合金有限公司主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。
纵剪机刀片安装：需戴手套，先装下刀，将下刀紧固后再装上刀，操作时要防止刀具碰撞。
对刀：两手轮同时压下，待上下刀将要接触时停止下压。对上刀轴进行轴向调整，使上刀刀片与下刀刀槽的相咬合，防止发生啃刀现象;对好刀后继续旋转手轮下压，使上下刀咬合，注意咬合深度要适中。
对好滚刀后先用条形纸试切，如果能将纸顺利切开，则锁紧上刀紧固螺栓，若不能切开，则继续对刀直至能把纸切开。
调压板：组合压板宽度要比所切铜带宽0.5~1mm，调整左右侧限位块，使压板中心正对滚刀中心，锁紧左右限位块。用剪刀剪取约20cm长度待切铜带进行试切，根据两边余料情况左右调整压板，直到符合要求为止。
间隔收线：收线装置为上下两层，实际操作时可分两层收线或放置较远收线轴一轴收线。每插入一根切好的铜带放一个隔片及间隔环，后紧固。
各件都应留有一定间隙，隔片要与切好铜带垂直且隔片之间的距离适当，防止收线时与隔片摩擦起毛刺;调节收卷装置及放卷装置，使各段张力适宜，如果收料卷松紧不齐，则收料装置张力应放松点。
合金刀片的方向如何选择
合金刀片的方向在工业切削作业中使用频率非常广泛，尤其是针对汽车零部件、手机金属壳等金属制品加工作业。合金刀片的方向可转位铣削刀具的顺铣和逆铣的差别选择是针对具体作业要求的不同。
顺铣：合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式;
逆铣：合金刀片与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。
合金刀片的方向切削刃主要受到的压应力，逆铣时，硬合金刀片受到的是拉应力。合金刀具材料抗压强度比抗拉强度大得多，顺铣时，切条机刀片切屑又厚变薄，刀刃与工件间相互挤压，刀齿与加工表面相对滑行时摩擦小，硬质合金刀片的方向可减小刀齿磨损，减少加工表面硬化，减小表面粗糙度Ra值。逆铣时，切屑由薄变厚，刀片切入时产生强烈的摩擦，较顺铣产生更多的热量和使加工表面硬化。YG类硬质合金圆刀韧性相对较好，但分切高韧性电子材料时，耐磨性较差。
影响合金刀片相对磁饱和值的因素有哪些
一是硬质合金中的WC总碳超标。合金刀片中的WC总碳标准是十分严格的，一旦这个数字超标，***会直接影响到刀片的相对磁饱和值。
二是混合料或者是含压块中的氧含量超标，氧含量超标也会引发刀片相对磁饱和值的数字。
三是氢气脱蜡、预烧中的碳量变化。在合金刀片的生产加工过程中，尤其是氢气脱蜡和预烧环节中，碳量一直都处于变化之中，一旦碳量变化超出了规定的范围***会影响到刀片的相对磁饱和值达到相关的标准要求。
四是真空脱蜡、预烧中的碳量变化。在这个环节，预烧区中的脱蜡必须要充分，只有这样才能保证相对的磁饱和值。
五是氢烧结过程中的碳量变化。烧结过程中碳量的变化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的关系。
六是硬质合金真空烧结过程中的碳量变化。
