在锯切加工中普遍存在着锯片严峻的振动和噪声问题，在锯片上开适当的槽是操控锯片振动和噪声的有效途径之一。为了给开槽锯片的设计及有径向齿根裂纹锯片的重新修正运用供给数学依据，本文把径向槽和径向裂纹看作同一种事物，用有限单元法剖析了它们对锯片振动特性的影响。冷锯金属圆锯片在切削都需要进行必要的特定调整与设置，细节上的一些操作更能有效的提升冷锯金属圆锯片的堵截效果及延伸运用寿命，包括切削时的稳定性和工件的质量性。
1 一般锯片的振动特性
为比照起见，先剖析和了解一般锯片的振动模态。取一个金属热切圆锯片为剖析对象，其基本参数为：外直径2a=1.0m，厚度h=0.006m，夹径比（夹盘外径与锯片外径的比）f=0.5，杨氏弹性模量E=2.058×1011N/m2，泊松比v=0.3，密度r=7.8×103kg/m3。依据锯片的轴对称性，可只取半片树立有限元模型。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。核算结束，用自编的专用后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。以上两种变形都会造成切面不平、工件材料浪费多、锯切时噪音增大、振动加剧，更严重则会导致锯片出现早期破损、大大降低锯片的使用寿命等。
圆锯片的定制在锯切加工职业是一种极其常见的行为，固定的类型标准不能有效的满意用户的需求，但在定做的时分需求留意一些细节的处理，还有锯片定制的流程都要严格把控。
一、锯片定制流程
锯片定制的流程比较简单，把上述说的一些参数先整理好，附上一些细节的阐明，提交给定做锯片的厂家即可。
需求留意的是：在定做加工期间要多与厂家进行交流，必须保证生产出来的圆锯片合格、耐用，这样也避免因交流问题而导致不愉快的事情发生。
关于定做锯片的周期：这需求依据具体的制造难度与订购的数量有关。
合金圆锯片的磨削影响要素分析
磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会发生严峻刀瘤或烧合金,砂轮发生凸凹面形成影响磨齿精度浪费砂轮.
6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极端重要含义。一般砂轮主张选用180＃至240＃极端量选用240＃至280＃不予选用280＃至320＃，不然要调整进给速度。
7、磨削心。一切锯片磨削该与基体为心，而不是与刀口为心，平面磨削心拿不出来，后角、前角用加工心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程锯片心不行忽视。磨削侧角时仍仔细观察合金厚度，厚度不同磨削心随之改动，不论合金厚度如何，磨削面时砂轮心线应与焊接位保持在一条直线上，不然发生视点差影响切削。将导轨位置清洁干净，操作好后，用手轻轻的试转下，看是否正确，确保旋转流畅，不出现卡齿现象。
