硬质合金的硬度检测
硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计和维氏硬度计，在硬度一般在86-95HRC或900-2000HV之间。
由于产品硬度较高，压头的材料一般选用碳化硅，或者天然金刚石来制造。钻石硬度计在各种硬质合金行业领域，都有大量的应用。
硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、***结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验被广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。
硬质合金的特点
硬质合金的特点:
（1）硬度、耐磨性和红硬性高?
硬质合金在常温下硬度可达到86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。?
（2）强度、弹性模量高?
硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。?
（3）耐蚀性、抗O2化性好?
硬质合金一般能很好地抵抗大气、酸、碱等腐蚀，不易被腐蚀。?
（4）线膨胀系数小?
工作时，形状尺寸稳定。?
（5）成形制品不再加工、重磨?
由于硬质合金硬度高并具有脆性，因此粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
高速钢热处理工艺前处理是退火，温度为870~880度，保温2~3小时，然后800一840度预热，从1270一1280度分级淬火，分级温度为580一620，然后再560度进行三次回火，回火时保温1小时。
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差，导热性差，在快速加热时的热应力使之变形开裂，所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热，对形状复杂者，还应在500一650增加一次预热。V、W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高，因而选择1270一1280度。采用直接空冷，会析出二次碳化物，从而降低钢的红硬性。高温回火:500℃~650℃中温回火:300℃~450℃低温回火:150℃~250℃。
淬火后的***为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A，二次回火残余A3%一5%。三次回火，只有1%一2%，终得回火***M十碳化物十极其少量残余。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。