印花机中发泡印花的工艺
发泡印花是印花机常见的工艺之一，它是在胶浆印花工艺的基础上发展而来，其原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花之所以如此受欢迎，是因为它的立体感很强，印刷面突出、膨胀。热升华转印的z大特点是染料可扩散到聚酯或纤维之中，印品手感十分柔软舒服，基本感觉不到墨层的存在。它被广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
印花机在进行发泡印花工艺时通常会用到三种方法：高发泡、第发泡和绒面发泡。由于这些方法是结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺，因此，在工作时有一些需要注意的地方：
1、如果是多个颜色的发泡印花，要特别注意烘干时间要稍微短一些，在浆料烘干不发的时候j，然后在印完后一个颜色同时一起发起便可以了，而且在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀而且刮印的次数相等，等到整批产品印完之后，你立即会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好而且特别平整，这就是机器印花的优势所在。国产全自动印花机则分为两种情况，一种是以前以生产包装机械为主的包装类机械厂，研发出的全自动印花机。
2、必须要把发泡印花尽量安排在所有印花版之后印。3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。因为印花机印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程发泡会很高，而且也会对其它印花造成影响，而且要在后一版来印，必须要多走几个烤炉，便可以一次完成所有的发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。
3、发泡印花颜s区域必须要在织物面料上印刷，并且不能打底色，否则水洗牢度会变差。
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全自动椭圆印花机产品的特殊处理
全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。热转印：喷墨打印到热转印纸上，通过加热转印到涤纶等合成纤维上，整个过程流程短，无水操作，广泛应用于骑行服，运动衫，鼠标垫，抱枕等行业。
复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为j。热转印机的发展已经有近20个年头，已经形成庞大的产业群体，热转印机结合多种印刷工艺，形成多种新的印刷工艺。
全自动椭圆印花机价格受多方面的因素影响在一些厂家和企业都会使用到全自动椭圆印花机来进行作业，但是全自动椭圆印花机的价格是不低的，下面我们就来看看全自动椭圆印花机的价格到底受到哪些方面的因素影响。
首先全自动椭圆印花机机器的类型，刮印装置：刮印装置是直接影响印花质量的重要单元，分为橡胶刮浆刀(简称g刀)式和磁性刮浆辊(简称磁辊)式两种。
全自动椭圆印花机是将织物粘贴在固定的印花台板上，用手工或半机械操作使色框顺着织物长度方向做间隙性移动，一版接一版进行套版刮印。台板长度和宽度随加工织物品种而定。为使台板具有适当弹性，往往在其表面铺一层人造革，人造革下面垫毛毯或双面棉毯。台板下面有加热装置，使台面的温度保持在45℃，便于织物粘贴及干燥色浆，防止前后色框印花时色浆搭色。台板两侧有***孔，以固定色框位置防止错花。手工台板印花不受张力、色框大小、套色数狠制，不易搭色。特别适合真丝、合成纤维、针织物及大花型或满地印花。5平方厘米）然后掩盖在布料上转印，在转印时蘸水的地方与布料粘合，在转印后就不会与布料错位发生二次转印的重影。全自动椭圆印花机操作简单，很好上手，产出的产品质量有保障。
