贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以免气泡的产生。贴标前要都消掉静电，使标签稳固出标、脱离底纸。在线打印贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有特定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持特定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不好导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。如果底纸的离型层(通常为硅油层)被***也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层***的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成1线，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1mm～2mm便可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
贴标机走标偏差
现象：贴标精度变差，超出要求
原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品***检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法：
2.1 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4 产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
