塑料凹印复合纸箱工艺采用
塑料凹印复合纸箱工艺
采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：1)纸箱制作成本低，当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
瓦楞纸的数字印刷已经发展出越来越多新的应用案例
包装产业是一个蓬勃发展的市场，在生产的各个方面都给我们带来无限的机会。传统而言，瓦楞包装的特征是订单较长，而且图文颜色方面的要求相对有限，但这种情况正在发生变化。今天，您可以在很多商场、超市，甚至是杂货店看到越来越多的瓦楞包装的表面使用了生动的图形、丰富多彩的颜色，并附上本地化与个性化的消息，而这一切都在给我们带来更多全新的机会。
有关瓦楞纸的数字印刷已经发展出越来越多新的应用案例，可帮助品牌及其包装设计师为各种尺寸和形状的产品提供新的选择。而且，纸箱包装也不再仅仅用作运输货物的次级包装！
采取以下措施来减少或避免瓦楞包装纸箱纸粉掉落，起毛，起泡和剥离质量下降的机会。调节墨水的粘度：如果用高粘度墨水打印表面强度较差的纸张，则容易出现质量问题，例如粉末损失，起毛，起泡和剥离。为此，可以选择适合于印刷工艺条件的助剂，并且可以调节油墨的流动性和粘度以减少油墨层在纸表面上的粘附性和在印刷过程中的剥离张力。
调整打印压力：如果瓦楞包装纸箱的打印压力太轻或不均匀，布局上的墨水层将不能完全均匀地转移到纸张上，从而容易出现打印和开花现象。但是，如果瓦楞包装纸箱的印刷压力过大，则容易损坏纸表面的涂层和纤维结构，并且容易引起粉末质量，掉毛，起泡和剥离质量问题。因此，使用均匀适当的印刷压力是良好的油墨转移的重要条件，也是防止不良问题发生的技术手段之一。