加强水泥管设备安装与土建施工协调，密切二者的配合。施工准备阶段，应该加强土建单位和设计单位的协调，促进二者更好配合。土建施工人员和水泥管设备安装人员应加强协调，共同收集工程施工资料，并制定合理的方案，确保方案合理性，推动现场施工顺利进行。另外在施工过程中，土建施工人员和水泥管设备安装人员也应该加强配合，注意交流，对工程变更、工程返修等情况应该及时联系和沟通，对施工合理调整，促进土建施工和水泥管设备安装有序进行，密切二者的配合。
做好设计工作，提高水泥管设备安装与土建工程的设计质量。土建施工和水泥管设备安装人员都应该熟悉设计图纸，明确图纸要求，严格按照图纸要求施工。在图纸会审的时候，要加强二者的协调与沟通，对存在的问题及时提出，及时改进，更好指导工程施工。土建单位和水泥管设备安装单位还应该加强技术上的交流与沟通，在设计联络、技术交流等方面加强联系，重视地基加固处理工作，确保水泥管设备安装满足精度要求。要综合考虑各种因素，选用施工方案，确保施工顺利进行，促进二者协调配合。
加强水泥管设备安装与土建施工的协调与配合。首先，要确保工程质量。严格落实工艺规范流程，加强管理工作，不管是关键部位还是普通工序，都要加强质量管理。做好施工管理与监督，对每道施工工序都要加强检查，确保每道工序质量合格。其次，加强各***的协调与配合。提高设计图纸质量，减少技术因素带来的协调配合问题，重视图纸会审和技术交底工作，密切各***之间的配合。同时还要完善各项管理制度，提高管理水平，更好协调施工的各项工作。再次，重视预留、预埋配合工作。土建施工人员需要提高自身素质，严格按照图纸要求施工，做好预留、预埋工作。要确保预留、预埋材料规格满足要求，尺寸合格，位置必须准确，不能出现偏差情况，选择的***尺寸必须准确，为水泥管设备安装创造有利条件。后，做好成品保护工作。按照正确的顺利施工，交叉作业时应该加强协调与配合工作，降低相互之间的不利影响。同时做好成品保护工作，避免
成品受到损失，以取得更好的施工效果，促进其作用有效发挥。
水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
1. 钢筋骨架刚度
目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。
2. 内外螺筋的尺寸
钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。
3. 焊点强度
焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。
4. 其他因素
800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm，长度2米的钢筋混凝土平口排水管，此模具制作工艺***，内壁光滑顺直，可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子，还可选用喂料机代替人工喂料，是***管厂的模具。水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环，可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。（一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。）隔圈钢圆环由模具上的***螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。