PE拉伸膜为什么会出现皱褶？
PE拉伸膜具有良好的自粘性，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，能防止产品在运输时散落倒塌。但有时PE拉伸膜在使用过程中常，会出现褶皱现象，这样就会对包装效果产生严重影响。为什么会出现这种现象呢：
1、拉伸膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
2、PE拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。或包装机复合压力设置不当。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
5、导辊表面不干净，粘有***，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
PE拉伸膜正常使用，应该是平整光滑的状态。若其出现褶皱，也会阻碍其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密，则起不到保护商品的作用，要采取相应措施，合理正确生产PE拉伸膜。
拉伸膜层数是否越多越好?拉伸膜厂家告诉你
拉伸膜的种类越来越多，现在出现了剁成拉伸膜，很多人说是不是它的层数越多越好?下面我们就这个问题来讨论一下，看看是不是层数越多它的使用性能就越好。
层数多的薄膜一般没有更多的不同材料。将一个树脂流分离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了多余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以获得更均匀的树脂分布。
象夹合板一样的七层膜比五层膜有更高的预拉伸，强度和抗撕性。
当有着好理由让加料块从一个树脂流中形成多层时，在利用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了生产线的产量，但这不会影响薄膜性能。为了保证拉伸膜的终性能(xìngnéng)，并综合考虑（cider)原料成本（Cost）问题，PIB的添加量应控制（control)在1~3%之间。有两台4.5挤出机而不是一台6挤出机的高产量生产线也为复杂或简单产品的生产提供的灵活性，温度控制在4.5挤出机要比6挤出机容易的多。
拉伸膜厂家介绍拉伸膜技术指标
今天拉伸膜厂家就来和大家分享一下关于拉伸膜的生产技术指标的问题，看看都有哪些是需要我们注意的，相信可以让大家更好的生产出的拉伸膜，下面一起来看一下吧。
1、拉伸膜具有自粘性
拉伸膜因为有自粘性，因而在拉伸膜包裹物体的时候，物体不容易散落。当然自粘性也会受外界的好多影响。如湿度、灰尘和污染物等。透明度佳、透光率达80%，能显示产品(Product)，能无形宣传产品，同时也减少了在物流通环节的配送错误。怎么让他的自粘性更好呢。一是加工表面光滑具有光泽的拉伸膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使拉伸膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。
2、拉伸膜具有拉伸性
拉伸膜受拉力后会拉伸。拉伸如果增加的话，会使拉伸膜变薄，宽度缩短。纵向拉伸没***处，但如果过度拉伸常常是不可取的。因为这将使拉伸膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。
3、拉伸膜具有韧性
韧性是拉伸膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指拉伸膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
4、拉伸膜的应力滞留
应力滞留是指在拉伸包裹过程中，对拉伸膜施加的张力能保持的程度。