方桶塑料吹塑机的几大特征
1、螺杆、料筒均采用38CRMOAL合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，强度高，耐腐蚀性强，坚固不易弯折，经久耐用。
2、模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。
3、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便，便于操作。
操作吹塑机的安全须知
1、使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的演唱机器的使用寿命。
3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速，待原料充满螺杆槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
4、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
5、在开冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会是冷却器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的效果。
6、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
7、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分，隐在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂，以免咬死而无法拆装。
8、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机性能。
9、经常保持相互运动，表面清洁。
10、操作时认清各开关，不可误操作，以免损坏机器。
11、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
12、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
方桶塑料吹塑机的相关技术术语
1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。22、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。3、检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘，防止机器生锈腐蚀。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
对于吹塑机挤出温度的控制要点
1、不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同，吹出来的膜质量自然也就不一样；
2、同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，吹出来的质量也不同，指数大的流动性好，温度低。
3、 同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。
