防止***树脂固化太慢的措施
固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：
1、提高砂温至10℃以上；，怛因为铺设厚度薄约50%，施工方便，施工周期短，综合成本基本相当。
2、在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热；
3、调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂；
4、选用原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。
以上是控制***树脂固化时间的有效措施，希望能有所帮助！
***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施
a．加快铸型内金属液面上升速度，使型腔中的气体压力增大，有助于***界面外气体的***；同时也会因型腔内的气体来不及逸出，导致铸件顶部产生浇不足的缺陷。
一般树脂砂浇注系统内浇道总面积要比黏土砂造型的大20%～30%，才能***或排除树脂发气量较大，不致使铸件出现***性气孔。
b．便于排气。相同尺寸的横浇口，双向比单向面积大一倍，选用双向横浇口，有利于浇注平稳，挡渣和快浇。浇注系统加大和浇注时间的控制，除考虑金属液的特性、浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，在处设置集渣包或气冒口或冒口。比如，长条状机床床身、圆桶体等应采用反雨淋式自下向上便于金属液型腔上面气体向上顶面逸出或排除，平板类应平做斜浇。
c．使已经***型腔内金属液的气体尽快形成气泡，从金属液中排出。
d．设置型腔内铸件前端、顶端的溢流冒口或集渣包，使其能容纳混有气泡、夹杂物、渣滓的冷金属液，将其汇集纳入溢流冒口，其主要作用是排除它的气泡、夹杂物、冷金属液于铸件之外。
关于***树脂砂铸件浇注系统的设计
直浇口
***树脂砂的中小件直浇口形状与黏土砂一样，均为圆锥形。重大铸件和比较高的铸件，因剧涂料较困难，大量选用耐火陶管。耐火陶管能经受金属液冲刷，不会将砂型冲刷而形成砂孔。
横浇口
横浇口截面一般为高梯形。相同尺寸的横浇口，双向比单向面积大一倍，选用双向横浇口，有利于浇注平稳，挡渣和快浇。横浇道除铸钢较多采用耐火陶管外，一般都是用模型做出。
