球磨机作为选矿过程中必不可少的磨矿设备，为选厂带来经济效益。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨，由于球磨机体积大、吨位重，在生产过程中噪音比较大，产生的噪音一般均在95dB(A)以上，可超过1MdB(A)，为目前工业生产中强噪声之一。严重影响着工作人员的身心健康，降低球磨机噪音问题急需解决。
球磨机噪音的主要来源：
球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料问撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散，其中包括：物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外，还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动。
降低球磨机噪音的方法：
1、正确安装齿轮
传动系统的齿轮碰撞会发出噪音，所以在球磨机安装过程中，要特别注意齿轮的安装，要将齿轮的重合度、缝隙和模数控制在合理误差范围之内，超出误差不仅会带来巨大噪音，还有可能影响球磨机运行。
2、球磨机筒体外加隔声罩或阻尼隔声层
筒体内衬板与物料和研磨介质的碰撞会发出噪音，解决办法是可以在筒体外加装隔声罩，湿式球磨生产线，但是隔声罩也是有弊端的，会影响通风散热，对后期的检修和维护也带来了困扰，而阻尼隔声层则避免了这种困扰，具体的操作方法是，在筒体外壳上做浮筑卡箍式阻尼隔声套，用阻尼隔声层对筒体进行包扎，可降低噪声12～15dB(A)。
棒磨机大齿轮磨损原因
1，齿轮硬度的影响
对于齿轮硬度的设计，***有着明确的标准要求：大齿轮的硬度必须保证在HB300 以上，小齿轮齿面的硬度必须在HR***5以上。但是在实际的生产过程中，齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求，而且有些企业为了缩短检修时间，消除内应力的加工工艺也会被取消，这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣，使得齿轮出现硬度不足的现象，进而造成磨损问题。
2，润滑油的选用及***不当
润滑油是球磨机齿轮正常运行的重要保障，并且润滑油具有降噪和减少磨损的作用。但是在实际的设备应用过程中，润滑油的作用并没有引起有关重视，选取润滑油的时候并没有根据球磨机的运行需要和润滑油的性能区别而做甄选，润滑油使用的非常草率，再加上润滑油的使用方式不正确，就很容易在机器运行时发生故障，一旦齿轮的润滑粘度不足，就很难形成油膜，从而致使齿轮的磨损情况加剧，影响了齿轮的使用寿命。
3，齿轮端面的密封性不足
在球磨机设备的传动齿轮中，由于其设计尺寸较大，齿轮加工都会留有一定的余量，保障安装调试使用。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工，这种工艺加工有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。在球磨机运行一段时间之后，端面的毛毡由于长时间受到挤压而失去弹性，致使毛毡处出现缝隙，一旦球磨机处于多粉尘的运行环境，湿式球磨生产线厂家，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响齿轮的润滑效果，造成齿轮的磨损现象。齿轮的密封性能的缺陷会导致齿轮磨损加剧，不仅影响齿轮的正常运行，给使用寿命带来极大影响，对设备的后期检修也会造成很大干扰。
球磨机在使用过程中为了做到生产安全，操作人员应加强对设备各方面的注意，以免发生故障或影响生产效率，今天多利达小编为大家介绍球磨机使用中的注意事项。
1、开机前。应注意检查设备各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加；磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。特别对新型的球磨机，应检查机内钢球填充率是否符合要求。若不符合立即处理。
2、运转时。应注意球磨机转速，不得低于400转/分钟，运行时应每1~2小时查看一次，确保球磨机的正常运行，湿式球磨生产线图片，连续运行时间一般不应超过12小时，湿式球磨生产线用水量，否则机器会出现超负荷或机器故障的出现；同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。如果工作中球磨机有异响，则立即关闭电源并及时查找原因。
3、停车时。球磨机在结束工时，应注意在关电时候前，应关闭球磨机。再对设备进行检查，如有出现异常故障，立即向技术人员汇报，给予及时的解决；同时机器停止后籽防止因长时间停磨而引起筒体变形，以注意用驱动转动磨体，并且在此时间内开动高压油泵以免因冷缩擦伤轴瓦，磨机每次转动180。
4、置放时的注意。球磨机长时间置放时，应注意待球磨机体温度完全降到与环境温度相后，用冷却水停止，并且用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净，以免设备生锈。
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