空心桨叶干燥机特点
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率较高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
水泥厂污泥的焚烧处理，已成为世界范围内日益关注的问题。除了市政当局可以解决脱水或干燥污泥的处理问题外，水泥厂还能为污泥的处理需要提供良好的匹配。干燥的污泥可以用作燃料，并且根据其含量，替代大部分昂贵的化石能源（例如煤）。
将污泥烘干设备与水泥厂相结合的好处是水泥工艺为污水污泥干燥线提供了一个良好的环境。水泥工艺通常会产生大量的废热，可用于运行污泥干燥线。因此，污泥烘干设备不需要外部加热源，这大大降低了热能成本，而热能成本是安装在例如城市污水处理厂上的干燥管线运行成本中较昂贵的部分。通过使用桨叶干燥机进行污泥干燥生产线，废气量非常小，可以在水泥加工过程中轻松进行热处理，从而省去了用于废气处理的任何生物或其他多级过滤器。产生的凝结水应送往污水处理系统，或可在当地进行处理。
污泥空心桨叶干燥机加热设备既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体形态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单：当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时更是如此。空心桨叶干燥机形状较为独特，它是由两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的刮板共五块薄板焊接面成。
污泥空心桨叶干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。
被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了污泥空心桨叶干燥机的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。
