熔喷布设备的结构配置
1、螺杆挤出机;2、计量泵;3、熔喷装置;4、接收网;5、卷绕装置;6、喂料装置。
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。











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熔喷布生产线的熔喷布材料主要以聚(PP)为主,是口罩核心的材料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

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熔喷布生产线的分切方式
1.切刀可使用工业***刀片或平刀式(美工刀片),18mm-1600mm之间可调式刀具;
2.主轴与圆刀使用无级变速系统,可作为高低调速及正反转切换控制;电子调速系统,使用时通过人工调节机器的速度,方便简单;
3.配置双面金刚石磨削磨刀系统,砂轮寿命可达两年之久;不用拆卸即可磨刀,使刀片长期保持锋利;达到裁切质量;并附有吸尘装量,以保持布料及轨道清洁;
4.采用进口精密滚珠丝杆及滑轨,平行推进切割宽度,进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度,从而达到切割,准确度可控制在0.1毫米以内;

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