制药深加工设备厂家、龙鼎世纪(在线咨询)、天津制药深加工设备

怎样的提取浓缩设备能满足中药行业的需求

随着***药行业的发展，对于相关的设备也提出了更高的要求。传统的提取浓缩设备提取方式单一，耗能高，且提取出的质量不够达到要求。在新的需求冲击下， 热回流浓缩机组在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，制药深加工设备厂家，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，提高了工作效率，且设备占地面积小，减少了企业成本。热回流提取浓缩设备性能较弱，且当前市场趋向“饱和”状态，设备出现同质化等现象，既扰乱了市场发展规律，又给选购热回流提取浓缩罐的企业造成了困扰。主要从以下几个方面来进行选择：

工艺适应性好。提取浓缩设备可以采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。

收膏率高。据介绍，高性能的热回流提取浓缩罐因***动态提取，***与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率，可比常规法多提5%-20%以上。这样一来可以节约溶媒，也可以节省时间。

能耗降低。当前我国提倡低耗能生产，热回流浓缩提取罐因采用二次蒸汽作为热源，提取、浓缩同时进行，且回流冷凝液温度又接近提取罐内沸腾温度;且又有聚胺脂现场发泡作保温绝热层，另温度、真空度是随机自控，本机组可节约蒸汽50%以上。提取物yao用成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高。

中药提取方法之超临界流体萃取

超临界流体萃取SFE是利用超临界状态下的流体为萃取剂，从液体或固体中萃取中药丨材中的***成分并进行分离的方法。该技术是80年代引入中国。其原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下，从目标物中萃取有效成分，天津制药深加工设备，当***到常压常温时，制药深加工设备厂家，溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的液体状态与气态流体分开。萃取过程一般分为流体压缩→萃取→减压→分离四个阶段。

双效浓缩器操作说明及结构原理

一、双效浓缩器操作

1、操作前必备工作：

⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。无异常，方可清洗设备。

⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。

⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。

2、双效浓缩器开车：

⑴.打开真空阀门；

⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；

⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.

⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。

3、双效浓缩器正常运行：

⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。

⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。

⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为：

a、关闭通水阀；

b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；

c、打开排水阀，将冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，制药深加工设备厂家，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。

4、收膏操作：

⑴.关闭Ⅰ、Ⅱ进料阀和蒸汽阀；

⑵.关闭高空蝶阀，打开真空旁路阀，将I效真空度提高；

⑶.打开I效蒸发器下部贮罐的真空阀；

⑷.打开Ⅱ效排空阀，***Ⅱ效蒸发器的真空度，打开Ⅱ效加热器底料阀将料液全部抽入I效蒸发器下部的贮罐后，关闭放料阀。

⑸.使料液在I效单独进行热循环，待料液蒸发至所需相对密度即可。