连续熔化炉应用标准化设计、 制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用进口耐火材料、进口专用燃烧器、进口电器部件组成。
通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，浇铸熔化炉生产商，使该炉的熔解能力范围、工作效率、安全可靠性等进一步大幅提升，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉。
1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，浇铸熔化炉代理商，提高火焰的辐射能力。
2、损率，浇铸熔化炉制造商，金属烧损率低于1.5%。
3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。
4、烟气热量回收利用，降低能耗，热效率极高，可以达到55%以上
5、燃烧系统设计***，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，浇铸熔化炉，炉条是否排布均匀，安全可靠； (2)炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳； (3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加焦碳并塞紧； (4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离； (5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
温度控制。 严格控制铝合金熔化的温度，只有适当的温度才能得到好的合金液体，避免过热.. 如果温度过高，会增加合金中各种元素的氧化和燃烧损失，引起合金中化学成分的变化。 温度过低会使合金的化学成分不均匀，合金中的氧化夹杂物，气体等不易排出，合金的理化性能下降，影响铸造性能...... 3.时间控制。熔化时间严格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸气剂的夹杂物，增加燃烧合金元素的烧损，影响合金的化学组成。
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