(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生；
(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，燃气铝屑熔化炉厂家，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，燃气铝屑熔化炉价格，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，漯河燃气铝屑熔化炉，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；
（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块
由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。
（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。
（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。
若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。
（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。
(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从地位较高的融化区流入地位较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区操纵炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。
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