活性轻质碳酸钙_琅河精品钙业_轻质碳酸钙

我们知道，在塑料中加入碳酸钙，可以有效的较少树脂的收缩率，改善流***，控制粘度，对于提高塑料的质量是非常有帮助的。其实，轻质碳酸钙，碳酸钙在塑料中的作用不仅仅只有这些，还有很多，下面，就跟大家一一介绍一下。

1、提高塑料制品的硬度和刚性

在塑料中，特别是软质聚氯已烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯已烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为醉小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。

碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。 不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。

2、提高塑料制品尺寸的稳定性

碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。

3、改提高塑料制品的耐热性

在一般塑料制品中添加碳酸钙，耐热性能皆有提高例如：在聚丙烯中，添加40%左右碳酸钙，耐热性提高200C左右。在填充比≤20%时，耐热温度提高8～130C。

4、降低塑料制品成本

普通的轻质碳酸钙、重质碳酸钙其价格都远远低于塑料价格，碳酸钙的添加会使塑料制品的成本降低。固国外称碳酸钙为填充剂（Filler）或增量剂（Extender）。 在现阶段，添加碳酸钙以降低塑料的成本为主要目标。

随着碳酸钙表面性质的改善和形状、粒度的可控，超白轻质碳酸钙，碳酸钙将逐渐成为补强或赋予功能性为目的的功能性填充剂。碳酸钙是PVC制品生产加工中***常用的填充剂，其使用目的大多是为使PVC制品增量，以达到降低生产成本的目的。

5、善塑料加工性能

碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。

碳酸钙的添加，特别是经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。

碳酸钙的添加，可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，为加工成形创造了条件。

6、改进塑料的散光性

在塑料制品中，有的制品要求增白而不透明，有的希望消光，碳酸钙的添加在这方面可以发挥一定作用。 白度在90以上的碳酸钙，在塑料制品中有明显的增白作用。与钛***、立德粉配合，塑料制品的消光性有很大改进。

在钙塑纸张中，在低密度聚已烯（LDPE）及高密度聚已烯（HDPE）薄膜中，添加碳酸钙都可达到散光和消光的作用，使之适宜书写、印刷。 白度较好的碳酸钙还可以取代昂贵的白色颜料。

7、可使制品具有某些特殊性能。

碳酸钙添加于电缆料中有一定的绝缘作用，碳酸钙的添加可以提高某些制品的电镀性能、印刷性能。 微细或超细的碳酸钙添加在聚氯已烯（PVC）中，有一定的阻燃作用。

以上就是碳酸钙在塑料中的作用，希望大家能好好了解这些知识，为以后做准备。

碳酸钙的用途有时候超过你的想象，在造纸行业也有它的一席之地。

碳酸钙在造纸业的应用 在造纸工业使用碳酸钙，可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺，使填充料的使用发生了革命性的变化:碳酸钙代替木桨和其他颜料，可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。

碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张，对新闻纸等一些重要用纸，虽然使用酸基环境生产，但也可使用碳酸钙。目前造纸涂料配方中碳酸钙使用量大幅增加，已从5%～10%上升到30%左右。

世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮，以造纸生产能力计，1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%，西欧占65%;到2000年，美国除少量特殊纸品外，95%生产能力已采用碱性或中性，欧洲也达80%。这种转向给了碳酸钙一个巨大的市场。 目前我国生产的造纸涂布级碳酸钙不能满足需求，缺口尚需进口补足。

轻质碳酸钙

食品级碳酸钙开裂，有什么办法可以解决了，小编为大家总结了以下几点，我们一起来了解以下!

1、注意碳酸钙的施工质量，以免因外部因素导致外墙外保温体系抹面砂浆层产生裂缝。

2、使用的外墙外保温系统材料要符合相关规定的要求。

3、用尽量选择正规的施工企业，活性轻质碳酸钙，施工单位应提前定制碳酸钙，以保证品有充足的陈化时间，活性轻质碳酸钙厂家，防止保温材料上墙后继续收缩。

4、进场的碳酸钙要经相关机构的认可检测，检测合格后方可使用，保温材料宜由体系材料供应商成套供应。

5、活性碳酸钙与碳酸钙相比具有：粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好的特点。

6、在制作产品的时候，活性碳酸钙更有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能。

7、同时在使用的过程中，混合后熔融时间缩短、平衡扭矩降低、分散度高、易着色、增加制品表面光泽特点。

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