喷粉设备所以需要设计出在现场能够静确操控这些参数的操控器。归纳体系设计要求，静电喷涂操控器的设计要求是:
1)能够支持多种操控形式，例如恒压操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等，满意不同工况下的喷涂作业。
2)喷粉设备能够静确地操控静电参数和气压参数，确保喷涂时上粉率足够高，喷涂质量足够好。
3)能够完成友爱的操作界面，确保方便快捷的参数设定以及显示。
4)能够完成与上位机的牢靠通信的接口，确保远程监控、自动化喷涂的完成。
依据对喷粉设备实际喷涂出产调研和查找国内外喷涂操控器参数资料能够断定操控器参数。操控器设计的参数调理规模包括市面上干流操控器的气压操控范围，尽可能满意操控器与其他产品配件的兼容性。其中静电电压和静电电流为静电喷枪的输出电压电流，操控器的输出电压规模为6一21 V，输出电流醉大为600mA。
喷粉操作喷粉是指在工件表面喷粉颜料或涂层的过程。在现代制造业中，喷粉工艺是产品生产中的一个重要环节。直接影响产品的外观、防腐、防锈等性能。广泛应用于五金、汽车、船舶、塑料、私营等领域。喷粉基本上分为空气喷粉、无气喷粉和静电喷粉。热喷粉、高流量低压雾化喷粉、高压无气喷粉、自动喷粉等多种喷粉方法都是从这三种方法发展而来的。传统的空气喷粉技术起源于上世纪初，喷粉设备广泛应用于汽车、塑料、搪瓷、皮革等领域。其初***低，操作简单，但涂料浪费严重。一般的涂料不喷在工件上，会影响工人的健康，污染环境。20世纪，美国将低压大流量空气喷粉技术引入市场。该工艺环保，喷粉表面质量好，适用于小工件的喷粉，但喷粉时需要大量压缩空气。喷粉设备适用于大型工件的喷粉。雾化后涂层的粒径仍然较大，喷粉设备喷粉后工件表面不均匀。同时，设备维修费用高。广泛应用于造船、桥梁、建筑、钢结构等领域。
喷粉设备运行状态的监视和控制需要配备一个外部人机界面（HMI），可以连接PLC等工业控制设备和仪表。通过输入单元（如键盘、鼠标、触摸屏等），对操作参数或指令进行编程，在显示屏上显示相应的运行命令和状态。实现了人机信息的交互作用。综上所述，控制系统中PLC的输入部分包括检测单元、喷粉设备电源模块和人机界面，输出部分包括喷枪静电发生器和水平方向和垂直方向的电机驱动器。根据控制系统的设计方案，硬件系统主要包括检测单元、人机界面、PLC、电机及其驱动装置、喷枪静电装置等。喷枪静电装置位于喷枪内部。选择喷枪时，基本上是确定的。因此，本文将讨论其他硬件配置。如上所述，喷粉设备传感器负责检测工件的位置，编码器需要测量接触网的传输速度，接触网是控制系统的检测单元。面对工件在悬链线上的连续传输，控制系统可以控制喷枪跟随工件并上下喷洒，可以有效地提高生产效率，避免喷枪空气喷涂造成的材料浪费。因此，选择可靠的传感器和编码器是硬件配置的关键步骤。目前，喷粉设备传感器作为一种检测装置已广泛应用于人类和社会的各个领域。特别是在机械领域，传感器就像机器的感应设备。它能准确地采集目标信息，并根据一定的规则将采集到的信息转换成电信号或其他形式的信号。它可以传输到PLC完成信息的存储、处理和控制。系统等功能。
