塑胶模具是如何看待不良品区域的
在产品加工过程中，难免会有不良品的产生，如果不划分不良品区域，没有严格的品质制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工时浪费，客户的投诉，对客户和公司造成不必要的损失，有了不良品和良品的区域划分，加上对员工的培训和教育，不良品流入良品的几率几乎没有，不明确不良品的区域和放置，加上不明确或者告知员工，员工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品当成良品使用，造成不合格品的增加，相应的成本增加。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。
影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么
本文介绍的是塑胶模具生产成型稳定的因素，塑胶模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生产塑胶产品，我们又该如何去确保注塑成型的产品都标准统一，这就是考验一个塑胶模具厂家水平的时候了。下面小编就和大家分享一下，作为高质量的塑胶模具有哪些因素是会影响到成型的稳定。 大家或许会问，什么是稳定性？稳定性可以分为工艺的稳定性还有生产的稳定性。塑胶模具在生产的过程中，工艺的稳定性指的是满足了生产合格的产品然后让它有比较稳定的工艺方案。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。
模具零件精密加工过程控制
模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。但是，通过对加工过程的控制，达到好的加工效果和经济性是我们关注的***。根据模具零件的外观形状，零件主要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型零件。汽车塑胶模具加工阐述面对需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。这三类零件的工艺过程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。
