




PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
ABS塑料特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、机械性能的平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度(80~125℃)
9、耐燃性(UL945VB)
10、色彩范围广泛
11、 易于注塑和挤塑,吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
PC/ABS塑料经常出现的问题
1. 银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料常见的问题, 银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:
空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;
水分:材料本身含有的水分;
裂解气:高温水解/热分解产生的气体。
解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。
PC/ABS经常出现的问题解决方案
制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以***,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的。
解决方法:
材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。现在的智能手机使用的都是锂电池,因为没有记忆功能,所以正常来说想充就充,但即使这样也不能一直插着充电器。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。