怎么确定异型零件加工的尺寸公差?
异型零件加工的误差主要来源于机床、工具、材料以及人为因素，为了应用统计尺寸公差，零件误差用正态分布监控，可以预知误差的趋势和规律。怎么确定异型零件加工的尺寸公差?
随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。
异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。
怎么确定异型零件加工的尺寸公差?
加工时，工件一般都是先***再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因此，对于这样的工件要夹紧然后再***，找到6个***点，并找到限制它的自由度。
皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。
对于非标零件加工的质量跟效率都是比较重视的，如果能够在不用浪费人力财力的情况下能够有效的提高生产工作效率，这样非标零件加工才能拥有较好的效率。
怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?
在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?
需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。
自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损。
非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。
