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加气砖在生产中对石灰的要求
1.采用磨细生石灰
在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。
2.石灰的消化速度
在加气混凝土设备生产混凝土过程中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期铝l粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝l粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。
3.石灰的化学成分
石灰中的A一CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A一cao 含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A一Cao 数值不能真实反应实际消化热，石灰极易吸收空气中水份而部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。
4.石灰的细度
提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免墙体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理
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石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法
1、欠烧快速石灰：产生原因：由于煅烧温度不够或石块太大造成。特点：外观白色，中心夹心，消解曲线陡升陡降。加气混凝土生产中，冒泡后坯体容易下沉，坯体周边软，中间硬，坯体与模框间隙大。坯体中心温度和边缘温度相差大，坯体切割时温度有所下降，蒸压出产品易产生色差。常用加气砖生产厂家
解决方法：1、减少料将扩散度2、减少石膏用量3、增加石灰用量。虽说在一定程度上能解决裂纹，但制品易存在气孔不均匀，砌块脆性大。
2、过烧石灰：产生原因：煅烧温度高，煅烧时间长或石块太小，分布不均，石灰碳酸镁含量高。特点：外观颜色焦黄带黑色熔点，消解时间长，未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中，石灰升温慢，稠化慢，易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大，坯体与模框间隙小，形成坯体上部硬，下部软，控制不当易产生水平裂纹（垂直600MM方向）。常用加气砖生产厂家
解决方法：提高石灰细度，增加搅拌时间，调整石灰用量，坯体切割温度控制在84-88度内。但抗冻性差。
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加气砖原料配合比
加气砖和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：常用加气砖生产厂家
（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。
（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。
（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，然后计算确定配方。
