现今连接器零件五轴加工之所以能在小零件加工行业中发展迅猛，这是因为它的优化性能以及控制性能都非常好。部分连接器零件对于切削刃的强度要求较高，若是切削刃强度较弱，那么所切削的连接器零件部分细节就会很粗糙，因此选择数控五轴加工连接器零件有助于增强连接器的切削刃强度。
连接器零件五轴加工对于连接器零件的粗精加工工序进行了合理安排。特别是那些货真价实的连接器零件五轴加工更是大幅度提升连接器零件的加工效率和质量，这是因为选择零件五轴加工具有优化切削工艺参数、提高刀具耐用度以及增强切削刃强度等众多优势。
连接器零件五轴加工以连接器制作度高、细节加工精细以及加工工艺***等优势而广受认可，现今基本上所有的连接器生产企业都更偏向于选用五轴加工。那些货真价实的连接器零件五轴加工的地位也因此水涨船高，现在就哪些方式有助于控制刀具的轴向***精度作简要阐述：
1.改变刀具长度的补偿量
连接器零件五轴加工的适应性非常强且加工精度非常高，对于这种形状复杂且较为小型的零件更有利于控制加工精度。事实上通过改变刀具长度的补偿量可以有效控制刀具的轴向***精度，从而使得刀具可没着连接器零件预设轨迹进行切削。
五轴加工的软件与硬件都可以起到更好的辅助作用，这也是齐全的连接器零件五轴加工之所以有高频出产各类高质量连接器零件的根本原因之一。而高质量的连接器零件可通过改变刀具长度的补偿量、补偿刀具的长度偏差值以及改变切削加工的平面位置来提升刀具的轴向***精度。
五轴加工的编程是基于三轴编程的。主要的三个要点在于驱动方式，驱动投影，刀轴控制。三轴加工中心加工时，刀轴方向是不会改变，运动方式也有限。而五轴加工，由于刀具和工件的相对位置在加工的过程中随时变换，刀轴方向不断改变，因此编程的难度就增加了，需要考虑到刀具的干涉问题。
