伴随着高新科技的飞速发展，
固液分离设备在构造方式、分离出来率、自动化技术水准、作用集成化、产品品质和可信性层面发展趋势快速，与欧州***商品性能差别愈来愈小，近些年其在制药业应用领域持续普遍。建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。许多规定固液分离设备的浆体中的固体物质颗粒物粒度分布都细细的.且有愈来愈细之势,并且总体发展趋向是规定渗沥液的高回应度和除杂的低含湿量,以降低干躁和进一步解决的劳动量、减少固液分离设备成本费
泥浆固液分离机器联系方式
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LF系列全自动滤袋过滤机用途与特点：
1.LF全自动滤袋过滤机是广泛应用于矿物、治金和选矿工业的固液分离设备。
2.由于微孔滤袋的毛细孔作用，产生了几乎完全的真空，获得很干的滤饼。
3.滤液水晶 般清澈，没有游离固体微粒，可以回用或排放。
4.与传统的过滤方法相比，能效极高，节电=90%
5.连续自动化运行，维护费用很低，固体回收率=99%。
6.无环境污染，操作简便。
7.由于极优的滤袋毛细管效应与可靠的连续字儿动画运行相结合，过滤费用明显低于传统真空过滤和压力过滤设备。
8.独特的过滤圆盘由若干块过滤板组成，抽真空时仅液体通过滤板，因毛细孔含水后的张力大于真空泵的抽力，微孔能延续强烈抽吸滤液。很小的真空泵即可保持滤袋过滤板内的真空要求，能耗极低。
9.滤板经化学水和超声波清洗能自动再生，***全部渗透性能。
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真空过滤机
技术特点：
1、扇形滤板脱水孔分布均匀、孔率合理、筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，使用寿命提高了1-1.5倍。
2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布不易堵塞，脱水率显著提高，延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置，保持了良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
7、主传动采用无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
9、摩擦片采用耐磨材料硼铸铁，刚柔相济，密封效果好，使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具***直接焊接，减少90%可能漏气点。
12、弧形槽采用工程塑料一次注塑成型，耐腐蚀，密封性好。
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