任何事物的存在都不是一成不变的，我国的切管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢?这成为切管机厂商们普遍关注的问题。
现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也步日本后尘，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现;在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。全自动切管机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。
全自动切管机特点:
1、使用HSS锯片Φ250-Φ315mm,标准型Φ300mm。
2、液压全自动型切管机，送料、夹料、切断自动循环动作。
3、送料结构坚固，动作精。浮动式料座，不伤工件表面。
4、特殊设计的主夹钳，夹持力强又可靠安全。
5、冷却液自动循环，确保切面光滑，锯片长寿。
6、微电脑控制，线路简单，维修容易。
7、控制钮集中在面板上，操作方便。
8、配备锯切长度显示装置，锯切数量设定与计数装置，及无料停机装置。
9、切削集中处理，方便又干净。
吸音材料的选择 图6所示为隔音板基本组成结构，从图中可以看出，隔音板共有5部分组成，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。
（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。
（2）吸音板中间部位为吸音材料，材质为玻璃棉制品，用于吸收声音能量，是降噪材料的主要组成部分。系统上电启动，操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。 主要包括两个方面，一方面是外层钢板的厚度，特别是低频噪声比较大的场所，外层的钢板需要加厚，因为吸音棉对低频噪声的吸音效果远远差于对高频噪声的吸收；另一方面是吸音棉厚度的选择，一般根据噪声的大小，50～100mm是常用的一个厚度范围值，在本次降噪工程中由于噪声值超过标准较多，为了保证降噪效果，确定吸音棉厚度为100mm。
切割轨迹运动关系描述及数学模型的建立被切管保持不动，切割机本体完成切割过程的全部运动过程，即割炬沿被切管做三轴联动与一轴手动。其运动关系描述如下：
正式切割前，割炬沿被切管径向做升降运动，以调整割炬相对于被切管的位置关系，这项工作由操作人员来控制完成，即手动。正式切割开始后，根据已经调整好的各项参数，割炬自动完成切割全过程，即割炬按照已经设定的速度要求绕被切管做回转运动，同时，割炬沿被切管轴线做轴向移动，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回转速度决定，这在第四章有详细阐述。渤海石油公司80年代初从日本引进了2台自动切管机，对于多管一板相贯坡口，是以管一管或管一板相贯的数学模型为基础分多次切割完成的，生产效率低且废品率高。另外，在切割过程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求倾斜以便切出满足工艺要求的坡口角。这三者的运动必须按照一定的数学关系同时进行，才能切出所需的相贯曲线或相贯曲面，故这三者的运动称为三轴联动自动切管机数学模型的建立：根据工程实际需要，被切管管端可能是管一管相贯，管一板相贯，或多管相贯等多种相贯形式。所以应能根据不同的相贯形式，建立相应的数学模型。
科学技术是生产力，这是中国发展遵循的基本的发展方向。解决方法由打开油封盖将里面的锁紧螺母调节下，使里面的间隙达到小化，这样即可以除去烦人的噪音，同时也降低了涡轮和蜗杆的磨合。那是改革开发打开了中国发展的门户。同时，中国也更多的学习了国外一些方面的***技术，更多的促进了自身的发展。数控切管机引进国外的***技术再结合自身发展的特点，对自己的产品不足的地方进行改进和突出，是促进自身发展的必要条件。
随着科学技术的提高，经济的发展可谓是乘风破浪，在经济快速发展的同时，安全问题成为现代化人们着实忧虑色问题，面对易变质、不受压等问题令很多企业苦恼。现在是色彩斑斓的时代，切管机迎来了属于自己的春天，销量也一直处于上升趋势，更加强烈的推动着我国经济的发展。为了促使国内数控切管机行业更快、更好的向前发展，数控切管机不断的竞争和努力，力求获得更好的效益，从而也促使了行业的快速发展。