一。液压机的SKF轴承装置后应进行旋转实验，首要用于旋转轴或液压机的SKF轴承箱，若无反常，便以动力进行无负荷、低速工作，然后视工作状况逐步进步旋转速度及负荷，并检测噪音、振荡及温升，发现反常，应中止工作并检查。工作实验正常后方可交付运用。
三、液压机的SKF轴承的拆开： 液压机的SKF轴承拆下后拟持续运用时，应选用恰当的拆开东西。拆开过盈合作的套圈，只能将拉力加在该套圈上，***答应经过翻滚体传递拆开力，不然翻滚体和滚道都会被压伤。
说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
b.测试逆变电路
将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。
2、动态测试
在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
c.上电后检测故障显示内容，哪里有卖油压机，并初步断定故障及原因。
d.如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
e.在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，是满负载测试。
3、故障判断
a.整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应***检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
b.逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，油压机什么牌子好，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，石阡油压机，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行液压机变频器。
介质特性
1.1质气，液态或混合状况别离选用不同品种的液压机电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，不然易引起误动作。ZDF系列多功用液压机电磁阀则可统统于气.液体。好订时告明介质状况，装置用户就不用再调式。
1.2介质温度不同规范产品，不然线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿数命。
1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超越此值，通径大于15mm用ZDF系列多功用液压机电磁阀作特别订购。通径小于15mm订高粘度液压机电磁阀。
1.4介质清洁度不高时都应在液压机电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式液压机电磁阀作例如CD—P。
1.5介质若是定向流转，油压机品牌，且不答应倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流转，请作特别要求提出。
1.6介质温度应选在液压机电磁阀答应规模之内。
2.管道参数
2.1依据介质流向要求及管道衔接方法挑选阀门通口及类型。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如操控两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。
2.2依据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请留意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔标准小于接口管径，切不可贪心价低而误事。
2.3作业压差
低作业压差在0.04Mpa以上是可选用直接先导式；低作业压差挨近或小于零的有必要选用直动式或分步直接式。
3.环境条件
3.1环境的高和低温度应选在答应规模之内，如有超差需作特别订购提出。
3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水液压机电磁阀
3.3环境中经常有振荡，颠簸和冲击等场合应选特别品种，例如船用液压机电磁阀。
3.4在有腐蚀性或炸性环境中的运用应优先依据安全性要求选用耐发蚀
3.5环境空间若受限制，请选用多功用液压机电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线修理。
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