冷轧板的常见缺陷有哪些？
边裂缺陷
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。冷轧带钢边部约50mm处发作沿周向的兴起缺点，有手感，多见于单边，偶有双边，称之为边鼓。
热轧和冷轧的主要区别是：1.冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2.热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3.热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
冷轧带钢边部约50mm处发作沿周向的兴起缺点，有手感，多见于单边，偶有双边，称之为边鼓。边鼓导致冷轧退火工序粘钢，并对终端用户的正常运用形成晦气影响。
产生机理
边鼓主要是因为热轧钢卷的横向截面形状不规则，即部分发作高点，导致冷轧板在高点部位呈现兴起或条状凸起的缺点。热轧钢卷的部分高点在宽度方向的方位根本一致，因为冷轧基板较厚的原因，在热轧卷取时不会凸现，但因为板形的遗传性在随后的冷轧中不能去除，形成冷轧钢带在长度方向上的延伸不均匀，高点部位延伸大于其他宽度上的延伸，从而导致板形缺点而形成鼓边。冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力。
钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。
拉伸冷轧板厂家支撑辊的运用周期比作业辊长，其不均匀磨损的影响也不容忽视。变形区中的不均匀摩擦条件（因为轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化，或许因热轧润滑剂施加不妥等而引起）或许导致热轧带材横断面形状发作骤变，一起轧件硬度不均也会形成轧辊的不均匀磨损。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。
热轧辊缝形状的影响要素应从轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均匀冷却、轧制方案的编排等方面归纳考虑。
