系统是利用废铝预处理的“破碎设备”，先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在４００～５５０度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可彻底去除易拉罐表面的涂层。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程，采用的油溶炉棵温失效等工艺），氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤。同时，按国际标准设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到１２００摄氏度时可将二恶1英***，从而消除二恶1英对环境的污染。相信随着这套系统投入使用，将会使中国废易拉罐的再生利用前进一大步。
制度的实行，大大提高了易拉罐的回收效率。美国俄勒冈州实行押金制度后，饮料罐的回收率超过了９０％，远远高于美国平均回收率。瑞典由于***强令对所有包装容器收取押金，很短的时间内使回收利用率达到８５％。
同时，这些***还高度重视环保、回收和再利用的宣传工作，目前在巴西大中小学校中都展开了保护环境的课程，有４０万学生利用课余时间收集废易拉罐。
废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
铝型材行业高能耗与高污染的原因熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
熔炼，经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。取消循环风机后，炉膛可以运行在微正压状态，保证炉子的安全、经济运行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，我国拥有丰富的稀有稀土矿产资源，但部分稀有金属资源现状并不理想，如某些急需的矿种储量不足，有些矿种虽然储量很大，但由于品位偏低或选冶困难而无法利用。近年来，我国稀有金属工业发展很快，对稀有金属精矿原料的需求呈逐年快1速增长趋势。
