耐高温管道直联泵安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：
1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；
2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm；
3、耐高温管道直联泵填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；
4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；
5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；
6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；
7、耐高温管道直联泵对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。
耐高温管道直联泵联轴器检修的技术标准：
小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：
（一）刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.55~2.05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35 mm。 同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。耐高温管道直联泵的特点运行平稳：泵轴同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行。
（二）齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严***蚀、磨损和裂纹。
2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
3、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。 外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
管道离心泵知识：
内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用耐高温管道直联泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。另外还有热水管道泵、微型管道泵等.2、耐高温管道直联泵叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。..。耐高温管道直联泵轴承采用石墨滑动轴承，水泵叶轮采用改PP塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几＋瓦至几百瓦不等。
耐高温管道直联泵特点和作用
管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：
1、耐高温管道直联泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
ISW系列卧式单级单吸管道泵，是在吸收国内外同类产品***技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业水平。I耐高温管道直联泵产品主要用途,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃（热水型使用温度T＜120℃）。耐高温管道直联泵泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，振动，不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏，结构简单合理，整机无故障工作时间大大提高。维修方便，更换密封、轴承、简易方便。耐高温管道直联泵适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～ 120℃。系列流量范围1.5～2000m3/h，扬程范围5～125m
