高钙精炼渣作用成分成分范围内,炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高
在该高钙精炼渣作用成分成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用高钙精炼渣作用成分控制技术尤为重要,从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂高钙精炼渣作用成分的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s),预熔型高钙精炼渣作用成分是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的高钙精炼渣作用成分。除高钙精炼渣作用成分碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,对3 个炉次连铸坯进行大样电解和总氧含量分析,LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行高钙精炼渣作用成分成分微调,国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢,去除夹杂物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从高钙精炼渣作用成分的形态主要有烧结型，预熔型和混合型,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线,铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。
烧结型高钙精炼渣作用成分的功能介绍
高钙精炼渣作用成分通过其功能来分为基础渣,助熔剂，发泡剂等，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果,烧结型高钙精炼渣作用成分是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的高钙精炼渣作用成分,成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。
预熔型高钙精炼渣作用成分比烧结型渣更有优势
由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。
1、预熔型高钙精炼渣作用成分的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；
2、预熔型高钙精炼渣作用成分氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；
3、预熔型高钙精炼渣作用成分的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。
烧结高钙精炼渣作用成分比与预熔型高钙精炼渣作用成分更有优势
1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。
2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。
3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。
4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。
5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。
通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型高钙精炼渣作用成分都比烧结型高钙精炼渣作用成分要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益
预熔型精炼渣在精炼过程中，预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡；CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力，因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
