




埋式皮带传送机连接环的常见故障原因
埋式皮带传送机连接环可以分为轻型皮带输送机和皮带输送机。 埋式皮带传送机连接环用途广泛。 根据不同的客户所在地,可以选择不同类型的埋式皮带传送机连接环。 埋式皮带传送机连接环大致可分为:大型斜皮带输送机,固定皮带输送机,移动皮带输送机。 但是,无论是轻型皮带机还是型皮带机,减速机的打滑,张开,偏离,异响等故障都是皮带机的常见问题。
1,皮带输送机打滑
原因:皮带输送机通道喷水量大,过载,皮带张力不足,车辆满载时皮带被物料挤压,驱动辊与皮带之间的摩擦系数设计值与实际不符 值。
防治方法:采取防浇水措施,控制进料量,禁止超负荷运行,调整张紧辊,增加皮带张力。 压下皮带时,首先清除皮带上的一些物料,然后驱动以增加主动辊的摩擦系数。
2,皮带输送机
a,转运点的物料
主要是在落料斗,导槽等处,如皮带输送机严重超载,皮带输送机挡板橡胶裙损坏,导槽处的钢板设计远离皮带,且橡胶裙经常 使材料脱离指南。 插槽等
这种情况可以增强控制运输能力的维护。
b。 凹形皮带悬挂时的物料
在凹形带部分中,当凹形部分的曲率半径小时,带将被悬挂。 此时,皮带被开槽,并且皮带离开了开槽的惰轮组,从而皮带槽的角度变小并且一些材料被洒落。
因此,在设计和安装皮带输送机时,为了避免这种情况,使用较大的凹曲率半径。
c,物料时的偏差
当皮带输送机发生偏斜时,因为皮带运行时两个边缘的高度发生了变化,所以物料发生了变化,一侧较高,另一侧较低,并且物料从下部散落。
处理方法:调整皮带的偏差。
埋式皮带传送机连接环出现跑偏现象怎么处理
埋式皮带传送机连接环在目前各大领域应用广泛,埋式皮带传送机连接环输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。
有顾客反映埋式皮带传送机连接环在使用过程中,皮带有跑偏的现象,有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中,是有若干个滚筒的,而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的,如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时,那么就一定会出现跑偏的现象。
与调整托辊组的方法类似,对于头部位置处的滚筒来说,如果跑偏的方向偏向于左侧,那么左侧的轴承座就应向前移动,或是右侧的轴承座向后移动;如果跑偏的方向是偏向于右侧的,那么右侧的轴承座就应向前移动,或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说,其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。
埋式皮带传送机连接环变频改造后有哪些特点
皮带机变频改造后,将原有的电气柜保留作为工频旁路,同时将液力耦合器的效率调至;如果调试中变频器发生故障,则可以利用原有的工频启动柜应急运行,启动时调整液力耦合器效率为零,电机空载启动,启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后,实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后,可以拆除液力耦合器,将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用,如果发生变频器故障需要工频运行时,可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。 经过变频技术改造后皮带机运行良好,彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式,大大提高了系统的功率因数和系统效率。
改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩,改变了以前电机工频恒速运行的模式,在很大程度上节约了电力能源;而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能,进一步使得皮带机的能耗降低;液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。